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铜及铜合金焊接的主要措施：
1、针对难熔合及易变形问题：焊接时必须采用功率大、热量集中的热源，并采取预热措施，不允许采用悬空单面焊接，单面焊时，反面必须加垫板或成形装置。
2、针对易产生裂纹问题：
(1)必须严格限制焊件和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。
(2)通过焊丝加入硅、锰、碳、磷等合金元素增强对焊缝的脱氧能力。
(3)选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化、晶界增长，使易熔共晶分散，不连续。
(4)焊接时加强对熔池的保护，采用减小焊接应力的工艺措施，如选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。
3、针对焊接接头性能下降问题：改善和防止的办法是选择合适的焊接材料，严格控制工艺参数，有可能时要作焊后热处理。
4、针对合金元素的氧化和蒸发问题：采用含有脱氧剂(如磷、硅、锰)的焊丝，能溶解氧化铜生成的熔渣的铜焊粉;去除工件和焊丝吸附的水分，并采取焊前预热等措施。
铜及铜合金焊接时问题
1、铜的导热性特别大(比低碳钢约大6倍)，使焊接处不易加热。
2、铜加热后变色不显着，因此缺乏经验的焊工往往不易掌握它的熔化情况，稍不注意，铜的熔液就会从熔池中流出来。
3、铜在高温时能吸收大量气体，冷凝时又将气体放出，使焊缝产生很多气孔。
4、铜能和氧化合成为氧化二铜(Cu2O)或氧化铜(CuO)。氧化铜的熔点是1064℃，比铜低(铜的熔点是1083℃)。由于氧化铜的存在，能使铜的强度韧性显着降低。
铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施：
1、防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。
2、对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。
3、焊接时加强保护。
4、选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，熔深不可过大。
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