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铜板止水带焊接步骤及注意事项
1. 清除铜止水带表面的浮皮、锈污、油渍，确保表面干净。如有砂眼、钉孔、裂纹，应进行焊补。
2. 铜止水带应平坦，不应有明显的扭曲或翘曲。
3. 铜止水带的现场接长应采用搭接焊，搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接，包括“鼻子”部分。
4. 焊接时应采用中性焰，并使用含有脱氧元素的焊丝，如焊丝201、202。也可以使用一般的紫铜丝和母材的切条，搭配气剂301作为助熔剂。
5. 焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应进行检查，检查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐一进行外观和浸透检查合格。
6. 铜止水带装置应准确、结实，其“鼻子”中心线与接缝中心线误差±5㎜。定位后应在“鼻子”空腔内填满塑性材料。
7. 焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
8. 在工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
9. 检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
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